郑州继飞机电设备有限公司

干货汇总：20个污水处理关键参数控制指标

（11）VFA：即挥发性脂肪酸，是厌氧生物处理法发酵阶段的末端产物。在发酵阶段，水解阶段所产生的小分子化合物在发酵菌的细胞内转化为更为简单的以挥发性脂肪酸为主的末端产物，并分泌到细胞外，即酸化阶段污水处理plc控制柜。在反应器启动初期必须控制进水的pH郑州污水处理控制柜，主要采用投加的方法来控制进水的pH，以使反应可以维持在一个相对平稳的环境中进行。

(12)MLSS：MLSS是混合液悬浮固体浓度,表示的是在曝气池单位容积混合液内所含有的活性污泥固体物的总重量（mg/L)。由于测定方法比较简便易行，此项指标应用较为普遍。混合液悬浮固体浓度MLSS是活性污泥处理系统重要的设计运行参数。生活污水一般MLVSS/MLSS=0.7，MLVSS指混合液挥发性悬浮固体。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题9

我现在调试的是机械工业废水，先物化加石灰和河南污水处理控制柜厂家，然后进初沉，再到接触氧化池，总停留时间30小时，二沉出水，COD进水2000mg/L，出水20mg/L左右。总P进水60mg/L，出水0.9mg/L现在的问题是，我调试了一个月左右河北污水处理控制柜定制，氨氮，COD，都达标，就是总P偏高，经过加药到初沉总P含量还只有0.05，可是到了二沉淀总P含量到0.9mg/L。实验结果没问题，我想会不会是在我的生化池或者二沉发生了厌氧释P，可是我排二沉和生化池污泥后，发现污泥不是很多。请问造成此现象的原因是什么?

回答：

(1)通常出水P会小于进水P浓度，如果反过来了，也只是暂时性的，阶段性的(考虑微生物有富集P的作用)

(2)就能量守恒来说，不会出现上述所说的问题。由于进水总磷过高，只要中间在物化段处理有所漏失，则会有多量的磷进入接触氧化池，导致出水总磷上升。

(3)该工艺不具备有效的除磷能力也是出现这个问题的关键。

问题10

生物接触氧化池之前处于调试阶段时，一直情况很好，进水200mg/L左右，出水在30mg/L左右，但是过了一段时间，满负荷运行后，三个池子中的后两个池子填料就出现棕红色，现在膜越来越少，而且出现好多红色的虫子，肉眼可见，非常的多。出水好多的悬浮物，水质也变差，之前一直很清澈。溶氧以前一直控制在3mg/L左右，现在在2~3mg/L。到底是怎么回事呢?

回答：

应该说生物膜的交替更新需要这些原生动物的。过量的话可能与负荷过低有关。可适当降低曝气量看看。

智能水处理系统

● 开发背景

功能水处理器臭氧处理机游泳池水处理设备

产品应用

1 污水处理

（3）控制过程

上位机监控系统可实现全厂数据的采集，短信报警及报警记录，事故记录，实时数据显示和历史数据管理，工业流程、实时参数、趋势图及故障显示，报表生成、报表打印。

本系统采用了成熟的智能控制技术和计算机技术，对污水处理的整个过程进行实时监控，达到降低系统运行成本，保证污水排放质量，实现了少人甚至无人职守。

2 游泳池水处理系统

游泳池循环水处理设备是我公司在参照国内外同类产品的基础上，结合我国实际情况研制开发的水处理设备，适用于各类游泳池水的循环处理。它包括常规发毛收集器，多介质石英砂过滤器及热交换器。其特点是配备了絮凝剂自动投加系统，水质pH自动调整，消毒剂自动添加的监控系统，从而确保了游泳池水质澄清度，pH值和佳余氯浓度（保持无菌）。且占地面积小，运行管理方便，维护量小，大量的省药剂费用和避免多投加药剂污染水质，适用于宾馆，饭店娱乐池及比赛池，家庭泳池等。

智能水处理系统

● 开发背景

基本原理

●优点

可有效节约能源、减少DO波动，负荷分配合理，处理效果好，自动化水平高。

●控制原理（以提升泵房为例）

泵站的传统控制只考虑了液位的变化，没有考虑液位变化速率。采用计算机技术和液位检测仪表后，可以非常简便的得到液位差和液位变化率，引入模糊控制方法，利用液位变化率，实现PD控制结构，能明显提供泵站对进水量变化的响应能力。

干货汇总：20个污水处理关键参数控制指标

（7）总磷、有机磷、无机磷:在粪便、洗涤剂、肥料中含有较多的磷，污水中存在磷酸盐和聚磷酸盐和聚磷酸等无机磷盐和磷脂等有机磷酸化合物磷同氮一样，也是污水生物处理所必需的元素，磷同时也是引发封闭性水体富营养化污染的元素之一。

（8）pH值：生活污水PH值在7左右，强酸或强碱性的工业废水排入PH值变化；异常的PH值或PH值变化很大，会影响生物处理影响。另外，采用物理化学处理时，PH值是重要的操作条件

工业物联PLC远程网关在污水处理工程中的应用

随着科技水平的发展，在各领域中随处可见远程监控技术的身影。PLC远程监控也越来越频繁的被应用于各个工程领域，尤其是污水处理工程领域。PLC远程控制网关，PLC通讯模块，智能网关基于PLC远程监控技术的污水处理系统能帮助企业建立完善的设备远程智能监控系统，提高生产效率，时刻掌握设备情况，解决设备过于分散不便集中管理维护及故障诊断的难题。