郑州继飞机电设备有限公司

污水处理电气控制柜

2、自动控制系统

污水处理电气控制柜的自动控制系统采用PLC可编程控制器来实现自动化控制，变频器、传感器以及扩展模块。主要控制单元是PLC控制器郑州污水处理控制柜，根据污水处理工艺流程以及设备结构进行控制编程设计。变频器，与其他电器元件一同安装在控制柜内，可对污水处理设备进行变频调节。

传感器的输入信号，主要进行数据信息的采集。扩展模块根据实际控制需求以及功能需求进行添加。PLC自动控制系统通过与污水处理设备进行通讯协议对接，实现对污水处理设备的自动化控制。

干货汇总：20个污水处理关键参数控制指标

（1）BOD5:生物化学需氧量，表示在20℃下河南污水处理控制柜厂家，5d微生物氧化分解有机物所消耗水中溶解氧量。阶段为碳化（C-BOD）,第二阶段为消化（N-BOD）。BOD的意义：a、生物能氧化分解的有机物量；b、反映污水和水体的污染程度；c、判定处理厂效果；d、用于处理厂设计；e、污水处理管理指标；f、排放标准指标；g为水体水质标准指标。

（2）CODMn /CODCr:化学需氧量，表示氧化剂有KMnO4和K2Cr2O7。COD测定简便快速，不受水质限制，可以测定含有生物有毒的工业废水，是BOD的代替指标河北污水处理控制柜定制。也可以看作还原物的量。CODCr可近似看作总有机物量，CODCr-BOD差值表示污水中难被微生物分解的有机物，用BOD/CODCr比值表示污水的可生化性，当BOD/CODCr≥0.3时，认为污水的可生化性较好；当BOD/CODCr＜0.3时，认为污水的可生化性较差，不宜采用生物处理法。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题13

化工厂的污水装置，日均进水量是500-600进水COD10000左右，出水COD200左右工艺为预处理+厌氧生化+好氧生化(完全混合法)，mlss7.9g;SV3085%出现的异常状况为，前段时间由于公司煤制气装置的含高氨氮废水(700左右)进入好氧生化，导致出水氨氮一直居高不下，出水氨氮大约在200左右，出水COD200左右由于环保指标比较严格，煤制气废水于半个月前已经停止接收现在出现的问题是，半个月前已经停止接收高氨氮废水，现在进水氨氮在20左右，而出水氨氮200左右，请问这是什么原因该如何处理?

回答：

(1)系统运行还是相当好的，从数据看，COD去除率达到了98%，在受到高氨氮冲击后，COD也没有减低去除率。

(2)现在停掉高氨氮的接受，应该会慢慢降低出水氨氮的，目前还比较高应该是滞留在系统内的氨氮，毕竟您现在进水氨氮也就20。

问题14

我厂是AAO工艺，设计能力2.5万，实际进水在2万左右，进水COD在300-500，偶尔会到600以上左右，但很少。进水氨氮在35-40左右，MLSS现在在8000，SV30在50，DO在3左右，现在出水COD在50-60之间，氨氮稳定在1，SS在8-10.以前我们这出水COD一直比较稳定达标，现在突然升高，不知道什么原因?

回答：

通过SV30来判断下：

(1)上清液浑浊，特别是间隙水浑浊，需要考虑负荷突然增加所致(看进水是否COD也升高了来判断)同样也有可能是有难处理成分流入，配合显微镜看看原生动物是否有变少趋势来判断。

(2)上清液有较多颗粒，但是颗粒间水比较清澈，可能是污泥老化，出水颗粒多，颗粒释放的COD，可以通过出水滤纸过滤后测测COD是否比未过滤的要低。根据以上调查，确定原因后，再讨论对策。

 智能水处理系统

 开发背景

（2）污水处理自动控制系统中所采用的一些自动化检测设备、仪表的功能目前还很不完善，在实际检测中达不到预期效果、误差很大，因此依靠这些检测设备判断污水处理情况并实施自动控制，很难达到处理水质达标排放和节约能源的目的。

（3）国内的许多污水处理系统多采用ORP（氧化还原电位）、DO（溶解氧）和pH（酸碱度）值作为控制参数来控制出水水质和曝气量，但这些方法存在一些问题，如控制污水处理厂硝化—反硝化过程所使用的ORP就很难判定，因此绝大多数基于ORP控制的污水处理厂也执行时间控制，作为当控制器无法找到ORP特征点时的应急控制，这样就导致许多污水处理系统实际上仍然采用的是按时间控制整个处理过程。

在当前农村污水处理设备应用的大环境下，有针对性的根据实际使用场景的需求，其具有如下典型的应用特点（详见产品规格说明）：

1、专为农村污水处理设备进行的定制化设计方案

2、可根据使用环境的不同，实现PLC远程控制网关远程可编程设计

3、高度集成

4、专属订制，简化装配流程，便于维护

5、工业设计工艺，可适应南北不同区域的温湿度差异化环境

6、系统广域组网、实现设备的远程监控和整体维护

17种污水处理过程操作、维护规程!太全了

污水处理系统中沉沙池除砂设备

一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。

5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；

拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。