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2020-07-26 09:35:42
干货汇总:20个污水处理关键参数控制指标
(6)总氮、有机氮、氨氮、亚氮、氮:氮在自然界以各种形态进行着循环转换。有机氮如蛋白质水解为氨基酸,在微生物作用下分解为氨氮,氨氮在硝化细菌作用下转化为亚氮(NO2-)和氮(NO3-);另外污水处理plc变频柜,NO2-和NO3-在厌氧条件下在脱氮菌(反硝化细菌)作用下转化为N2郑州污水处理控制柜。总氮=有机氮(有机氮=蛋白性氮+非蛋白性氮)+无机氮(无机氮=氨氮+NO2-+NO3-),氮是细菌繁殖不可缺少的物质元素,当工业废水中氮量不足时,采用生物处理时需要人为补充氮;相反,氮也是引发水体富营养化污染的元素之一。
污水处理24种常见异常问题及解决方案
问题9
我现在调试的是机械工业废水,先物化加石灰和,然后进初沉,再到接触氧化池,总停留时间30小时,二沉出水河南污水处理控制柜厂家,COD进水2000mg/L,出水20mg/L左右。总P进水60mg/L,出水0.9mg/L现在的问题是,我调试了一个月左右,氨氮,COD,都达标,就是总P偏高河北污水处理控制柜定制,经过加药到初沉总P含量还只有0.05,可是到了二沉淀总P含量到0.9mg/L。实验结果没问题,我想会不会是在我的生化池或者二沉发生了厌氧释P,可是我排二沉和生化池污泥后,发现污泥不是很多。请问造成此现象的原因是什么?
回答:
(1)通常出水P会小于进水P浓度,如果反过来了,也只是暂时性的,阶段性的(考虑微生物有富集P的作用)
(2)就能量守恒来说,不会出现上述所说的问题。由于进水总磷过高,只要中间在物化段处理有所漏失,则会有多量的磷进入接触氧化池,导致出水总磷上升。
(3)该工艺不具备有效的除磷能力也是出现这个问题的关键。
问题10
生物接触氧化池之前处于调试阶段时,一直情况很好,进水200mg/L左右,出水在30mg/L左右,但是过了一段时间,满负荷运行后,三个池子中的后两个池子填料就出现棕红色,现在膜越来越少,而且出现好多红色的虫子,肉眼可见,非常的多。出水好多的悬浮物,水质也变差,之前一直很清澈。溶氧以前一直控制在3mg/L左右,现在在2~3mg/L。到底是怎么回事呢?
回答:
应该说生物膜的交替更新需要这些原生动物的。过量的话可能与负荷过低有关。可适当降低曝气量看看。
智能水处理系统
● 开发背景
功能水处理器臭氧处理机游泳池水处理设备
产品应用
1 污水处理
(2)系统构成:
a 控制装置主要由现场仪表、现场PLC控制站和上位监控计算机操作站组成,现场控制站和上位机通过光线以太网相连。自动检测装置包括电量、流量、pH值、溶解氧、氧化还原电位、污泥浓度及水位等自动检测仪表,输出为模拟量信号(4~20mA)。
b 受控对象包括格栅、除砂器、搅拌器、刮吸泥机、风机、脱水机和大部分水泵等,其输出状态信号为开关量。
智能水处理系统
开发背景
(2)污水处理自动控制系统中所采用的一些自动化检测设备、仪表的功能目前还很不完善,在实际检测中达不到预期效果、误差很大,因此依靠这些检测设备判断污水处理情况并实施自动控制,很难达到处理水质达标排放和节约能源的目的。
(3)国内的许多污水处理系统多采用ORP(氧化还原电位)、DO(溶解氧)和pH(酸碱度)值作为控制参数来控制出水水质和曝气量,但这些方法存在一些问题,如控制污水处理厂硝化—反硝化过程所使用的ORP就很难判定,因此绝大多数基于ORP控制的污水处理厂也执行时间控制,作为当控制器无法找到ORP特征点时的应急控制,这样就导致许多污水处理系统实际上仍然采用的是按时间控制整个处理过程。
PLC控制系统规划过程及注意事项
可编程序控制器(PLC)是以微处理器为基本,归纳核算机技术和自动控制技术发展起来的一种新型工业控制器,广泛应用于工业控制的各个领域。在现代化的工业生产设备中,有许多的数字量及模仿量的控制设备,例如电机的起停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度压力流量的设定与控制等,在工业现场中选用可编程序控制器(PLC)来解决自动控制疑问已成为有用的方法之一。
在进行PLC控制系统规划时应当注意的事项。
硬件选购
什么是污水处理自动控制系统?
污水处理厂的自动控制系统主要对污水处理过程进行自动控制和自动调节,使处理后的水质达到预期标准。污水处理自控系统通常应具有如下功能。
(1)自动操作功能自控制系统利用自动操作装置根据工艺条件和要求,自动地启动或停运某台设备.对被控设备进行在线实时控制,调节某些输出量大小,或进行交替循环动作,如在污水处理工艺过程中控制利用自动操作装置定时地对初沉池进行排泥,则需要定时自动启动排泥泵前阀门、排泥泵等设备。在线设置PLC的某些参数。
(2)显示和存贮功能用图形、数字实时地显示各现场被控设备的运行工况,以及各工艺段的现场状态参数,这些参数还可保留到一定的天数记录储存在PLC内,需要时调岀供分析研究用。
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