郑州继飞机电设备有限公司

17种污水处理过程操作、维护规程!太全了

污水处理系统中沉沙池除砂设备

一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干污水处理plc变频控制柜，防止结冻郑州污水处理控制柜。

5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；

拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位河南污水处理控制柜厂家，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

工业物联PLC远程网关在污水处理工程中的应用

一座城市污水处理厂稳定运行以后，作为日常的管理，巡视检查是重要的现场管理环节.污水厂的巡视检查从检查的目标可以分为两种类型，一种是工艺巡视，主要对预处理段，生化处理段河北污水处理控制柜定制，深度处理段的各种反应和微生物状态进行巡视；一种是设备巡视，主要对各个阶段的主要设备的运行工况、润滑工况、机械工况、电力和电控系统、自控系统进行日常巡检。

污水远程自动化监控系统功能介绍：

1.设备接入，可以让PLC设备在不同的可联网的地点方便的接入平台，可扩展性强。

2.WiFi、以太网、4G等多种通讯方式可选，适用设备各种使用场合。

3.设备的状态查询和控制，包括对PLC设备的实时和一段时间内的历史状态查询、向设备发送控制命令并返回结果。

4.设备的程序更新，PLC远程控制网关，PLC通讯模块，智能网关用户可以远程对PLC设备进行编程和调试。

5.设备访问权限的控制，可以设定权限以限制用户对PLC设备的访问。

6.用户登录的安全认证。

7.设备的安全认证。

8.可以实现PC、各类移动终端设备形式提供平台访问。

9.多维度报表查询分析、各类图表展示、大数据分析为决策提供参考。

目前农村生活污水处理的途径主要有以下几种：

3、生物处理生活污水处理系统：生物处理生活污水处理系统分为两类，一种是厌氧生物处理系统，一种是好氧生物处理系统。好氧生物处理系统是比较常用的，就是给污水当中输送氧气培养微生物，这些微生物将会把污水中的有机物降解成无机物。这种方法需要占用的土地面积比较小，且处理速度快。但这种系统需要大量投资，运行成本比较高。而无氧生物处理方法就是采用厌氧生物膜对污水加以过滤，这样就能够得到达标的水。但这种方法也存在优缺点，后期无需维护成本，但是前期投资比较大，而且处理效率低下。

以上方法在一定程度上都能解决农村生活污水治理的问题。但在实际应用中，通常受到建设和运营的成本问题的困扰，使得我国广大的农村环境，污水处理依然采用任排任放的粗放式处理方法，长期以来并没有对农村环境带来良好的改善，也不符合近年来大力提倡的建设美丽乡村的倡议。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题9

我现在调试的是机械工业废水，先物化加石灰和，然后进初沉，再到接触氧化池，总停留时间30小时，二沉出水，COD进水2000mg/L，出水20mg/L左右。总P进水60mg/L，出水0.9mg/L现在的问题是，我调试了一个月左右，氨氮，COD，都达标，就是总P偏高，经过加药到初沉总P含量还只有0.05，可是到了二沉淀总P含量到0.9mg/L。实验结果没问题，我想会不会是在我的生化池或者二沉发生了厌氧释P，可是我排二沉和生化池污泥后，发现污泥不是很多。请问造成此现象的原因是什么?

回答：

(1)通常出水P会小于进水P浓度，如果反过来了，也只是暂时性的，阶段性的(考虑微生物有富集P的作用)

(2)就能量守恒来说，不会出现上述所说的问题。由于进水总磷过高，只要中间在物化段处理有所漏失，则会有多量的磷进入接触氧化池，导致出水总磷上升。

(3)该工艺不具备有效的除磷能力也是出现这个问题的关键。

问题10

生物接触氧化池之前处于调试阶段时，一直情况很好，进水200mg/L左右，出水在30mg/L左右，但是过了一段时间，满负荷运行后，三个池子中的后两个池子填料就出现棕红色，现在膜越来越少，而且出现好多红色的虫子，肉眼可见，非常的多。出水好多的悬浮物，水质也变差，之前一直很清澈。溶氧以前一直控制在3mg/L左右，现在在2~3mg/L。到底是怎么回事呢?

回答：

应该说生物膜的交替更新需要这些原生动物的。过量的话可能与负荷过低有关。可适当降低曝气量看看。

智能水处理系统

● 开发背景

功能水处理器臭氧处理机游泳池水处理设备

产品应用

1 污水处理

（2）系统构成：

a 控制装置主要由现场仪表、现场PLC控制站和上位监控计算机操作站组成，现场控制站和上位机通过光线以太网相连。自动检测装置包括电量、流量、pH值、溶解氧、氧化还原电位、污泥浓度及水位等自动检测仪表，输出为模拟量信号（4~20mA）。

b 受控对象包括格栅、除砂器、搅拌器、刮吸泥机、风机、脱水机和大部分水泵等，其输出状态信号为开关量。