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2021-04-09 09:18:35

PLC控制系统规划过程及注意事项二、输入回路规划注意事项:1.电源回路PLC供电电源通常为AC85-240V(也有DC24V),使用电源规模较宽,但为了抗干扰,应加装电源净化元件(如电源滤波器1:1阻

PLC控制系统规划过程及注意事项

二、输入回路规划注意事项:

1.电源回路PLC供电电源通常为AC85-240V(也有DC24V),使用电源规模较宽,但为了抗干扰污水处理系统设计,应加装电源净化元件(如电源滤波器 1: 1阻隔变压器等)郑州污水处理控制柜

2.PLC上DC24V电源的运用 各公司PLC产品上通常都有 DC24V 电源,但该电源容量小,为几十毫安至几百毫安,用其带负载时要注意容量,一起要有短路维护办法。

3.外部DC24V电源的运用 若输入回路有 DC24V供电的挨近开关 光电开关等,而PLC上DC24V电源容量不行时,要从外部供给DC24V电源,但该电源的 - 端不要与PLC的DC24V的 - 端以及COM端相连,不然会影响PLC的运转。

4.输入的灵敏度 当输入电压 电流小于各厂家对 PLC 的输人端电压和电流的规则河南污水处理控制柜厂家,如当输入回路串有二极管或电阻(不能发动),或许有并联电阻或有漏电流时(不能堵截),就会有误动作,形成灵敏度降低,对此应采纳办法。当输入器材的输入电流大于PLC的大输入电流时,也会引起误动作,应选用弱电流的输入器材,而且选用输入为共漏型输入的PLC。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题9

我现在调试的是机械工业废水河北污水处理控制柜定制,先物化加石灰和,然后进初沉,再到接触氧化池,总停留时间30小时,二沉出水,COD进水2000mg/L,出水20mg/L左右。总P进水60mg/L,出水0.9mg/L现在的问题是,我调试了一个月左右,氨氮,COD,都达标,就是总P偏高,经过加药到初沉总P含量还只有0.05,可是到了二沉淀总P含量到0.9mg/L。实验结果没问题,我想会不会是在我的生化池或者二沉发生了厌氧释P,可是我排二沉和生化池污泥后,发现污泥不是很多。请问造成此现象的原因是什么?

回答:

(1)通常出水P会小于进水P浓度,如果反过来了,也只是暂时性的,阶段性的(考虑微生物有富集P的作用)

(2)就能量守恒来说,不会出现上述所说的问题。由于进水总磷过高,只要中间在物化段处理有所漏失,则会有多量的磷进入接触氧化池,导致出水总磷上升。

(3)该工艺不具备有效的除磷能力也是出现这个问题的关键。

问题10

生物接触氧化池之前处于调试阶段时,一直情况很好,进水200mg/L左右,出水在30mg/L左右,但是过了一段时间,满负荷运行后,三个池子中的后两个池子填料就出现棕红色,现在膜越来越少,而且出现好多红色的虫子,肉眼可见,非常的多。出水好多的悬浮物,水质也变差,之前一直很清澈。溶氧以前一直控制在3mg/L左右,现在在2~3mg/L。到底是怎么回事呢?

回答:

应该说生物膜的交替更新需要这些原生动物的。过量的话可能与负荷过低有关。可适当降低曝气量看看。

智能水处理系统

● 开发背景

功能水处理器臭氧处理机游泳池水处理设备

产品应用

1 污水处理

现场自动检测仪表对生产中各个参数自动、连续地进行检测,同时将信号反馈给现场PLC和控制室计算机,并在中控室模拟屏和计算机显示器上显示出来;PLC和计算机比较程序中设定的工艺参数,自动地调节某台设备的工况,也可手动对某台设备进行控制,从而满足生

(3)控制过程

产的需要。

系统特点:

控制系统采用“集中管理、分散控制、资源共享”的集散型系统。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理,以实现整体操作、管理和优化;同时,也使得控制危险分散,提高系统可靠性。中控室监控计算机和现场 PLC 控制分站通过以太网交换机组成全厂工业冗余以太环网。

智能水处理系统

● 开发背景

功能水处理器臭氧处理机游泳池水处理设备

产品应用

1 污水处理

(2)系统构成:

a 控制装置主要由现场仪表、现场PLC控制站和上位监控计算机操作站组成,现场控制站和上位机通过光线以太网相连。自动检测装置包括电量、流量、pH值、溶解氧、氧化还原电位、污泥浓度及水位等自动检测仪表,输出为模拟量信号(4~20mA)。

b 受控对象包括格栅、除砂器、搅拌器、刮吸泥机、风机、脱水机和大部分水泵等,其输出状态信号为开关量。

17种污水处理过程操作、维护规程!太全了

粗/细格栅

一、操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、厂区粗格栅开停方法为:拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开,按起“开/停”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由中控室控制开停。

中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为:拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

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