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什么是污水处理自动控制系统？

污水处理厂的自动控制系统主要对污水处理过程进行自动控制和自动调节，使处理后的水质达到预期标准。污水处理自控系统通常应具有如下功能。

（3） 打印功能可以实现报表和图形打印及各种事件和报警实时打印污水处理系统设计。打印方式可分为定时打印（如图表等）、事件触发打印郑州污水处理控制柜。

（4）自动保护，自动报警功能当某一模拟量（如电流、水压、水位）的测量值超过给定范围或某一开关（如电机的停启、阀门开关）量发生变化，可根据不同的需要发出不同等级的报警。

当生产操作不正常，有可能发生事故时，自动保护装置能自动地釆取措施（如连锁动作），防止事故的发生和扩大，保护职工人身和设备的安全。实际上自动保护装置和自动报警装置往往是配合使用的，相互依靠的。

干货汇总：20个污水处理关键参数控制指标

（17）污泥负荷Ns：曝气池内每公斤活性污泥单位时间负担的五日生化需氧量公斤数河南污水处理控制柜厂家。污泥负荷（Ns）是指单位质量的活性污泥在单位时间内所去除的污染物的量。污泥负荷在微生物代谢方面的含义就是F/M比值，在污泥增长的不同阶段，污泥负荷各不相同，净化效果也不一样，因此污泥负荷是活性污泥法设计和运行的主要参数之一。

（18）容积负荷Fr：每立方米池容积每日负担的有机物量，一般指单位时间负担的五日生化需氧量公斤数（曝气池，生物接触氧化池和生物滤池）或挥发性悬浮固体公斤数（污泥消化池）。其计量单位通常以kg/(m3 ·d)表示河北污水处理控制柜定制。单位曝气池容积，在单位时间内所能去除的污染物重量用容积负荷来评价生化装置的实际处理负荷及在相同条件下的操作管理的优劣是比较简便而直观的。在焦化系统中，采用容易检测的COD容积负荷作为综合评价指标尤其如此。

污水处理厂运行异常事故应急处理方法

四、污泥解体

当出现污泥解体现象时，表现现象为：处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等。

工艺应如下调整：

1. 对进水水质进行化验分析，确定是污水中混入有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，应减少进水水量加大曝气量，尽快使生化系统恢复活性。

2. 调整进水量。

3. 调整回流污泥量控制MLSS。

4. 调整曝气量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 调整排泥量。

六、沉淀池异常

6.5 污泥管道或设备堵塞

1. 原因

二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。

2. 解决办法

设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。

6.6 刮泥机故障

1. 原因

刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

2. 解决办法

缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题1

工艺：水解+接触氧化法，出水COD在70mg/L，但看起来很混浊，不知道什么原因?测MLSS和测SS的方法是一样的吗?

回答：

(1)进入接触氧化池的悬浮颗粒过多的话，会被动导致接触氧化池出水的SS升高，这样的话，出水就浑浊了。如果无机颗粒为主的话，则SS高，而出水COD并不高。

(2)MLSS与SS检测方法同，只是MLSS过滤时受活性污泥易堵塞滤纸的缘故，好是用抽滤瓶进行抽滤。

问题2

我们公司的污水在三期的部分沉淀池和生化池、二期的部分沉淀池和生化池出现水质恶化，颜色变黑，但是pH值是7.3左右，曝气气也正常，请问出现上述情况是什么原因啊?

回答：

(1)曝气正常，只能保证曝气池正常，沉淀池如果停留时间过长，水质COD处理效果不佳时，可以发生水质发黑。

(2)如果市政污水，进流途径管道较长，在进污水处理系统前因为缺氧，也会发生水质变黑，如此，出流处理水也会发黑。

智能水处理系统

● 开发背景

功能水处理器臭氧处理机游泳池水处理设备

产品应用

1 污水处理

现场自动检测仪表对生产中各个参数自动、连续地进行检测，同时将信号反馈给现场PLC和控制室计算机，并在中控室模拟屏和计算机显示器上显示出来；PLC和计算机比较程序中设定的工艺参数，自动地调节某台设备的工况，也可手动对某台设备进行控制，从而满足生

（3）控制过程

产的需要。

系统特点：

控制系统采用“集中管理、分散控制、资源共享”的集散型系统。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。中控室监控计算机和现场 PLC 控制分站通过以太网交换机组成全厂工业冗余以太环网。

什么是污水处理自动控制系统？

污水处理厂的生产过程中，大量的阀门、泵、风机、除浮渣设备、除砂设备、刮渣刮吸泥设备、污泥的加热、污泥的搅拌、沼气加工利用等需要根据一定的程序、时间和逻辑关系调节开、停。还有大量的设施、设备需要有机组合按照预定的时间顺序运行。这就需要一个自动控制系统对全厂的工艺运行进行控制才会形成一套自动控制有秩序的现代化生产线。

污水处理工艺的自控系统具有环节多，系统庞大，接线复杂的特点。它除具有一般控制系统所具有的共同特征外（如有模拟量和数字量，有顺序控制和实时控制，有开环控制和闭环控制），还有不同于一般控制系统的个性特征（如终控制对象是COD、BOD、SS、氨氮、总磷和pH值），为使这些参数达标，必须对众多设备的运行状态、各池的进水量和出水量、进泥量和排泥量，加药量，各段处理时间等进行综合调整与控制。