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污水处理控制系统及污水处理方法

然而，目前对污水处理一体化设备处理后的水质进行监控的装置中，由于该监控装置与污水处理一体化设备是分离的，无法实时监测。虽然工作人员可以定期通过监控装置进行水质监测，但是从水质实际开始超标到被监测到水质超标的一段时间内污水处理自控系统设计，会有一部分不合格的水进入清水池中郑州污水处理控制柜，进而通过回用泵输送至回收用水点。因此，目前的对污水处理一体化设备处理后的水质进行监控的装置，对水质的监测反馈不够及时，从而导致污水处理效果不够好，且出水COD及出水氨氮等数值不稳定。

污水处理控制柜

污水处理厂运行异常事故应急处理方法

三、污泥膨胀

当出现污泥膨胀时，值班人员应马上向生产主管汇报，通知化验室立刻水样，对水样BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV进行测定和进行生物镜检，再根据现场情况初步分析污泥决定采取下列何种措施河南污水处理控制柜厂家。污泥膨胀突出的表现是污泥沉降性能指标SVI大于150%。污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下，均易引起污泥膨胀。此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等河北污水处理控制柜定制，也会引起污泥膨胀。排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。

针对引起膨胀的原因工艺调整如下：

1. 缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；

2. 污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水“闷曝”一段时间；

3. 缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；

4. pH值过低，可投加石灰等调节pH(6-8)；

5. 污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂或(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制丝状繁殖，特别能控制结合水污泥膨胀。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物质也有一定效果。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题7

我们公司的产品中有70%用活性染料，工艺为水解(HRT12h)—接触氧化(HRT10h)—混凝—沉淀(HRT4h)—出水。氧化池出水(静上沉降后)COD为150mg/L，色度200左右。用过多种药品(硫酸铝与脱色剂，石灰与)，因改造工程，混凝加药停留4h后出水，极易反色，但是成本太高或者不能使COD色度同时达标。不知道有没有更好的药剂?

回答：

(1)染料废水是属于比较难处理的工业废水。

(2)排放的废水是否有色度控制要求，COD和色度的降低除了生化段和脱色剂外，物化段也比较重要。如果通过物化段能够有效地去除色度的话，后段压力会大大降低。

(3)脱色剂的选择要合适处理的废水，可以通过实验确定合适的药剂类型。

问题8

处理站运行正常，刚开始出水不好，呈棕黄色，但是厌氧出水很清，经过氧化沟就出水不好了。现在氧化沟初沉池出水还带泥，水还是呈棕黄色，不知道怎么办，曝气时，液面泡沫带少许绿色，现在就是想去除出水的色度?

回答：

(1)液面泡沫带点绿色，通常有厌氧部分处理的以及市政污水中可出现。

(2)活性污泥没有到达适当浓度，培菌阶段，都可出现出水带黄褐色的问题，因为活性污泥培菌尚未成熟，污泥活性高，成团絮凝不充分所致。

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问题15

进水COD60-150mg/L，进水为生活污水、循环水排污水等。曝气池有效容积10000方(现停运一个系列5000方)，四段表面曝气式，后面有二沉池。进水低氨氮，进水pH在6-8。水量500-600吨每小时。污泥浓度5g/L，计划控制到3g/L目前主要问题是出水SS高。为方便我们测浊度。如果浊度在20NTU以下，后面深度装置运行较稳定，可现在通常都在30NTU。污泥浓度我们控制肯定是高，但也降过3，但出水还是不稳定。有什么好的工艺改善方法可以降低出水浊度吗?

回答：

污泥浓度5千的话，出水SS确实容易高，所以，如你提议的还是先慢慢降低到3000看看效果。

问题16

白酒废水，在氧化沟二沉池后专门设置了除磷沉淀池，采用PAC除磷，出水氨氮在0.5左右，总磷在1mg/L一下，在夏天太阳较大时池面长满青苔和，请问是什么原因，如何控制?

回答：

(1)大量存在的原因就是你的出水氮磷含量较高(但也是达标的)，由于你的出水是流动的，所以，所提供的氮磷对这些藻类植物来说，氮磷浓度是不被受限制的。

(2)对策的话，降低出水氮磷浓度，定期打捞。

(3)另外，如果出水恶化的话(比如COD，ss)则这些藻类和植物反而会减少，所以，有这些藻类和植物存在实际上而可以辅助判断出水水质良好(COD和SS).

PLC控制系统规划过程及注意事项

可编程序控制器（PLC）是以微处理器为基本，归纳核算机技术和自动控制技术发展起来的一种新型工业控制器，广泛应用于工业控制的各个领域。在现代化的工业生产设备中，有许多的数字量及模仿量的控制设备，例如电机的起停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度压力流量的设定与控制等，在工业现场中选用可编程序控制器（PLC）来解决自动控制疑问已成为有用的方法之一。

在进行PLC控制系统规划时应当注意的事项。

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