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什么是污水处理自动控制系统？

污水处理厂的生产过程中，大量的阀门、泵、风机、除浮渣设备、除砂设备、刮渣刮吸泥设备、污泥的加热、污泥的搅拌、沼气加工利用等需要根据一定的程序、时间和逻辑关系调节开、停一体化污水处理设备。还有大量的设施、设备需要有机组合按照预定的时间顺序运行郑州污水处理控制柜。这就需要一个自动控制系统对全厂的工艺运行进行控制才会形成一套自动控制有秩序的现代化生产线。

污水处理工艺的自控系统具有环节多，系统庞大，接线复杂的特点。它除具有一般控制系统所具有的共同特征外（如有模拟量和数字量，有顺序控制和实时控制，有开环控制和闭环控制），还有不同于一般控制系统的个性特征（如终控制对象是COD、BOD、SS、氨氮、总磷和pH值），为使这些参数达标，必须对众多设备的运行状态、各池的进水量和出水量、进泥量和排泥量，加药量河南污水处理控制柜厂家，各段处理时间等进行综合调整与控制。

17种污水处理过程操作、维护规程!太全了

污水处理系统中沉沙池除砂设备

一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。

5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行河北污水处理控制柜定制，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；

拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

干货汇总：20个污水处理关键参数控制指标

（9）碱度（CaCO3）：表示污水中和酸的能力，通常是以CaCO3含量表示。污水中多为Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2碱度，碱度较高缓冲能力强，可满足污水硝化反应碱度的消耗。在污泥消化中有缓冲超负荷运行引起的酸化作用，有利消化过程稳定。

（10）F/M:有机负荷率（F/M），也叫污泥负荷。F指的是有机物，M指的是微生物。有机负荷率F/M：单位重量的活性污泥在单位时间内所承受的有机物数量，或生化池单位有效体积在单位时间内去除的有机物的数量，两者比值用来反映污泥负荷,生物处理主要要掌握好泥龄的概念,以及BOD有机负荷,一切都跟这个有关。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题15

进水COD60-150mg/L，进水为生活污水、循环水排污水等。曝气池有效容积10000方(现停运一个系列5000方)，四段表面曝气式，后面有二沉池。进水低氨氮，进水pH在6-8。水量500-600吨每小时。污泥浓度5g/L，计划控制到3g/L目前主要问题是出水SS高。为方便我们测浊度。如果浊度在20NTU以下，后面深度装置运行较稳定，可现在通常都在30NTU。污泥浓度我们控制肯定是高，但也降过3，但出水还是不稳定。有什么好的工艺改善方法可以降低出水浊度吗?

回答：

污泥浓度5千的话，出水SS确实容易高，所以，如你提议的还是先慢慢降低到3000看看效果。

问题16

白酒废水，在氧化沟二沉池后专门设置了除磷沉淀池，采用PAC除磷，出水氨氮在0.5左右，总磷在1mg/L一下，在夏天太阳较大时池面长满青苔和，请问是什么原因，如何控制?

回答：

(1)大量存在的原因就是你的出水氮磷含量较高(但也是达标的)，由于你的出水是流动的，所以，所提供的氮磷对这些藻类植物来说，氮磷浓度是不被受限制的。

(2)对策的话，降低出水氮磷浓度，定期打捞。

(3)另外，如果出水恶化的话(比如COD，ss)则这些藻类和植物反而会减少，所以，有这些藻类和植物存在实际上而可以辅助判断出水水质良好(COD和SS).

污水处理电气控制柜

你应该了解的：污水处理电气控制柜构成部分

 我们都知道污水处理系统结构复杂，设备多样，在循环曝气池中控制过程和原理大致相同，主要通过调节曝气机转速来控制污水中的含氧量。而污水处理电气控制柜的控制系统则可根据不同的污水处理工艺结构特点进行对应的控制功能编程设计。

 1、电气控制系统

 电气控制系统也就是成套的污水处理电气控制柜，主要由操作界面、显示界面、电气控制单元、内部电器元件如：开关、电源、PLC控制器、接触器、继电器、接线端子等构成。电气控制系统需要进行数字输入量与模拟输入量检测、数据处理、输出控制信号等控制，需要系统进行逻辑控制与顺序控制，且要严格按照检测的信号进行输入控制。

污水处理电气控制柜的操作界面分别有各类污水处理设备的启动按钮以及手动/自动控制方式转换按钮。显示界面采用高清触摸屏人机交互界面显示面板组成，可查看系统采集的数据信息和设备运行状态，还可以进行参数设定。