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污水处理电气控制柜

2、自动控制系统

污水处理PLC自动控制系统相对来说较为复杂，需要考虑到污水处理中的相关工艺流程、多类型设备、现场计量检测、控制功能模块组建、功能硬件配置等。虽然控制系统的完善需要精心的编程设计与成套控制柜体生产，但是当整个控制系统建立起来之后对污水处理工艺进行控制管理，大大提高了污水处理设备运行的工作效率。污水处理电气控制柜提高制水量，减少污水处理过程中人力、物力、时间的投入成套污水处理控制柜，为整个污水处理系统的运行提供安全稳定的保障郑州污水处理控制柜，也为推进我国的污水处理工作贡献了一份力量。

什么是污水处理自动控制系统？

污水处理厂的自动控制系统主要对污水处理过程进行自动控制和自动调节，使处理后的水质达到预期标准。污水处理自控系统通常应具有如下功能。

（1）自动操作功能自控制系统利用自动操作装置根据工艺条件和要求，自动地启动或停运某台设备.对被控设备进行在线实时控制，调节某些输出量大小，或进行交替循环动作，如在污水处理工艺过程中控制利用自动操作装置定时地对初沉池进行排泥，则需要定时自动启动排泥泵前阀门、排泥泵等设备。在线设置PLC的某些参数河南污水处理控制柜厂家。

（2）显示和存贮功能用图形、数字实时地显示各现场被控设备的运行工况，以及各工艺段的现场状态参数，这些参数还可保留到一定的天数记录储存在PLC内，需要时调岀供分析研究用。

干货汇总：20个污水处理关键参数控制指标

（7）总磷、有机磷、无机磷:在粪便、洗涤剂、肥料中含有较多的磷，污水中存在磷酸盐和聚磷酸盐和聚磷酸等无机磷盐和磷脂等有机磷酸化合物磷同氮一样，也是污水生物处理所必需的元素，磷同时也是引发封闭性水体富营养化污染的元素之一河北污水处理控制柜定制。

（8）pH值：生活污水PH值在7左右，强酸或强碱性的工业废水排入PH值变化；异常的PH值或PH值变化很大，会影响生物处理影响。另外，采用物理化学处理时，PH值是重要的操作条件

智能水处理系统

● 开发背景

功能水处理器臭氧处理机游泳池水处理设备

产品应用

1 污水处理

现场自动检测仪表对生产中各个参数自动、连续地进行检测，同时将信号反馈给现场PLC和控制室计算机，并在中控室模拟屏和计算机显示器上显示出来；PLC和计算机比较程序中设定的工艺参数，自动地调节某台设备的工况，也可手动对某台设备进行控制，从而满足生

（3）控制过程

产的需要。

系统特点：

控制系统采用“集中管理、分散控制、资源共享”的集散型系统。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。中控室监控计算机和现场 PLC 控制分站通过以太网交换机组成全厂工业冗余以太环网。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题13

化工厂的污水装置，日均进水量是500-600进水COD10000左右，出水COD200左右工艺为预处理+厌氧生化+好氧生化(完全混合法)，mlss7.9g;SV3085%出现的异常状况为，前段时间由于公司煤制气装置的含高氨氮废水(700左右)进入好氧生化，导致出水氨氮一直居高不下，出水氨氮大约在200左右，出水COD200左右由于环保指标比较严格，煤制气废水于半个月前已经停止接收现在出现的问题是，半个月前已经停止接收高氨氮废水，现在进水氨氮在20左右，而出水氨氮200左右，请问这是什么原因该如何处理?

回答：

(1)系统运行还是相当好的，从数据看，COD去除率达到了98%，在受到高氨氮冲击后，COD也没有减低去除率。

(2)现在停掉高氨氮的接受，应该会慢慢降低出水氨氮的，目前还比较高应该是滞留在系统内的氨氮，毕竟您现在进水氨氮也就20。

问题14

我厂是AAO工艺，设计能力2.5万，实际进水在2万左右，进水COD在300-500，偶尔会到600以上左右，但很少。进水氨氮在35-40左右，MLSS现在在8000，SV30在50，DO在3左右，现在出水COD在50-60之间，氨氮稳定在1，SS在8-10.以前我们这出水COD一直比较稳定达标，现在突然升高，不知道什么原因?

回答：

通过SV30来判断下：

(1)上清液浑浊，特别是间隙水浑浊，需要考虑负荷突然增加所致(看进水是否COD也升高了来判断)同样也有可能是有难处理成分流入，配合显微镜看看原生动物是否有变少趋势来判断。

(2)上清液有较多颗粒，但是颗粒间水比较清澈，可能是污泥老化，出水颗粒多，颗粒释放的COD，可以通过出水滤纸过滤后测测COD是否比未过滤的要低。根据以上调查，确定原因后，再讨论对策。