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污水处理电气控制柜

   污水处理电气控制柜是用在污水处理厂或工业生产过程中对污水处理系统中的运行设备进行自动化控制的成套电气控制柜。控制采用PLC可编程控制器组成自动化控制系统实现对污水处理设备的实时监管。污水处理中的工艺是厌氧好氧AO工艺。AO工艺针对不同的污水有不同的氧化方法，配套的污水处理设备也不同，其结构较为复杂。需要不同的控制系统来对应不同的AO工艺结构污水处理plc控制柜，而PLC的可编程功能正好可以满足污水处理系统中AO工艺的不同结构的控制需求郑州污水处理控制柜。郑州继飞机电设备有限公司带你了解污水处理控制柜。

17种污水处理过程操作、维护规程!太全了

粗/细格栅

二、维护规程

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：

（1）清扫设备及周边环境卫生。

（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

（3）检查油位河南污水处理控制柜厂家，不足时添加。

（4）导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者河北污水处理控制柜定制，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。

PLC控制系统规划过程及注意事项

三、输出回路规划注意事项：

2.抗干扰与外部互锁

当PLC输出带理性负载，负载断电时会对PLC的输出形成浪涌电流的冲击，为此，对直流理性负载应在其旁边并接续流二极管，对沟通理性负载应并接浪涌吸收电路，可有用维护 PLC 当两个物理量的输出在 PLC内部已进行软件互锁后，在 PLC的外部也应进行互锁，以加强系统的可靠性。

3.COM 点的挑选

不一样的PLC产品，其COM点的数量是不一样的，有的一个COM点带8个输出点，有的带4个输出点，也有带2个或1个输出点的 当负载的品种多，且电流大时，选用一个COM点带1-2个输出点的PLC产品；当负载数量多而品种少时，选用一个 COM 点带4-8 个输出点的PLC产品，这么会对电路规划带来许多方便 每个COM点处加一熔丝，1-2个输出时加 2A 的熔丝，4-8点输出的加5-10A的熔丝。

4.PLC外部驱动电路

关于PLC输出不能直接带负载的情况下，必须在外部选用驱动电路：可以用三极管驱动，也可以用固态继电器或晶闸管电路驱动，一起应选用维护电路和浪涌吸收电路，且每路有显示二极管（LED）指示。印制板应做成插拔式，易于修理PLC的输入输出布线也有必定的请求，请看各公司的运用说明书。

干货汇总：20个污水处理关键参数控制指标

（1）BOD5:生物化学需氧量，表示在20℃下，5d微生物氧化分解有机物所消耗水中溶解氧量。阶段为碳化（C-BOD）,第二阶段为消化（N-BOD）。BOD的意义：a、生物能氧化分解的有机物量；b、反映污水和水体的污染程度；c、判定处理厂效果；d、用于处理厂设计；e、污水处理管理指标；f、排放标准指标；g为水体水质标准指标。

（2）CODMn /CODCr:化学需氧量，表示氧化剂有KMnO4和K2Cr2O7。COD测定简便快速，不受水质限制，可以测定含有生物有毒的工业废水，是BOD的代替指标。也可以看作还原物的量。CODCr可近似看作总有机物量，CODCr-BOD差值表示污水中难被微生物分解的有机物，用BOD/CODCr比值表示污水的可生化性，当BOD/CODCr≥0.3时，认为污水的可生化性较好；当BOD/CODCr＜0.3时，认为污水的可生化性较差，不宜采用生物处理法。

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（15）污泥体积指数SVI：通常测定方法：（1）在曝气池出口处取混合液样品；（2）测定MLSS；（3）测定样品的SV%，读取沉淀污泥的体积。SVI值是判断污泥沉降浓缩性能的一个重要参数，通常认为SVI值为100～150时，污泥沉降性能良好；SVI值＞200时，污泥沉降性能差；SVI值过低时污泥絮体细小紧密，含无机物较多，污泥活性差。

（16）污泥密度指数SDI：曝气池混合液在静置30min后，含于100mL沉降污泥中的活性污泥悬浮固体的克数，称为污泥密度指数（SDI）。SDI在数值于污泥容积指数（SVI）的倒数乘以100所得的数。

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四、污泥解体

当出现污泥解体现象时，表现现象为：处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等。

工艺应如下调整：

1. 对进水水质进行化验分析，确定是污水中混入有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，应减少进水水量加大曝气量，尽快使生化系统恢复活性。

2. 调整进水量。

3. 调整回流污泥量控制MLSS。

4. 调整曝气量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 调整排泥量。

六、沉淀池异常

6.1 出水带有大量悬浮颗粒

1. 原因

水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。

2. 解决办法

均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。

6.2 出水堰脏且出水不均

1. 原因

污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。

2. 解决办法

经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

6.3 污泥上浮

1. 原因

污泥停留时间过长，有机质。

2. 解决办法

一是保持及时排泥，不使污泥在二沉池内停留时间太长；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，保持污泥不处理于反硝化状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以达到控制反硝化的目的。