郑州继飞机电设备有限公司

污水处理电气控制柜

2、自动控制系统

污水处理电气控制柜的自动控制系统采用PLC可编程控制器来实现自动化控制，变频器、传感器以及扩展模块。主要控制单元是PLC控制器，根据污水处理工艺流程以及设备结构进行控制编程设计。变频器，与其他电器元件一同安装在控制柜内，可对污水处理设备进行变频调节一体化污水处理设备。

传感器的输入信号郑州污水处理控制柜，主要进行数据信息的采集。扩展模块根据实际控制需求以及功能需求进行添加。PLC自动控制系统通过与污水处理设备进行通讯协议对接，实现对污水处理设备的自动化控制。

干货汇总：20个污水处理关键参数控制指标

（11）VFA：即挥发性脂肪酸，是厌氧生物处理法发酵阶段的末端产物。在发酵阶段，水解阶段所产生的小分子化合物在发酵菌的细胞内转化为更为简单的以挥发性脂肪酸为主的末端产物，并分泌到细胞外，即酸化阶段。在反应器启动初期必须控制进水的pH河南污水处理控制柜厂家，主要采用投加的方法来控制进水的pH，以使反应可以维持在一个相对平稳的环境中进行。

(12)MLSS：MLSS是混合液悬浮固体浓度,表示的是在曝气池单位容积混合液内所含有的活性污泥固体物的总重量（mg/L)。由于测定方法比较简便易行，此项指标应用较为普遍。混合液悬浮固体浓度MLSS是活性污泥处理系统重要的设计运行参数。生活污水一般MLVSS/MLSS=0.7河北污水处理控制柜定制，MLVSS指混合液挥发性悬浮固体。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题9

我现在调试的是机械工业废水，先物化加石灰和，然后进初沉，再到接触氧化池，总停留时间30小时，二沉出水，COD进水2000mg/L，出水20mg/L左右。总P进水60mg/L，出水0.9mg/L现在的问题是，我调试了一个月左右，氨氮，COD，都达标，就是总P偏高，经过加药到初沉总P含量还只有0.05，可是到了二沉淀总P含量到0.9mg/L。实验结果没问题，我想会不会是在我的生化池或者二沉发生了厌氧释P，可是我排二沉和生化池污泥后，发现污泥不是很多。请问造成此现象的原因是什么?

回答：

(1)通常出水P会小于进水P浓度，如果反过来了，也只是暂时性的，阶段性的(考虑微生物有富集P的作用)

(2)就能量守恒来说，不会出现上述所说的问题。由于进水总磷过高，只要中间在物化段处理有所漏失，则会有多量的磷进入接触氧化池，导致出水总磷上升。

(3)该工艺不具备有效的除磷能力也是出现这个问题的关键。

问题10

生物接触氧化池之前处于调试阶段时，一直情况很好，进水200mg/L左右，出水在30mg/L左右，但是过了一段时间，满负荷运行后，三个池子中的后两个池子填料就出现棕红色，现在膜越来越少，而且出现好多红色的虫子，肉眼可见，非常的多。出水好多的悬浮物，水质也变差，之前一直很清澈。溶氧以前一直控制在3mg/L左右，现在在2~3mg/L。到底是怎么回事呢?

回答：

应该说生物膜的交替更新需要这些原生动物的。过量的话可能与负荷过低有关。可适当降低曝气量看看。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题7

我们公司的产品中有70%用活性染料，工艺为水解(HRT12h)—接触氧化(HRT10h)—混凝—沉淀(HRT4h)—出水。氧化池出水(静上沉降后)COD为150mg/L，色度200左右。用过多种药品(硫酸铝与脱色剂，石灰与)，因改造工程，混凝加药停留4h后出水，极易反色，但是成本太高或者不能使COD色度同时达标。不知道有没有更好的药剂?

回答：

(1)染料废水是属于比较难处理的工业废水。

(2)排放的废水是否有色度控制要求，COD和色度的降低除了生化段和脱色剂外，物化段也比较重要。如果通过物化段能够有效地去除色度的话，后段压力会大大降低。

(3)脱色剂的选择要合适处理的废水，可以通过实验确定合适的药剂类型。

问题8

处理站运行正常，刚开始出水不好，呈棕黄色，但是厌氧出水很清，经过氧化沟就出水不好了。现在氧化沟初沉池出水还带泥，水还是呈棕黄色，不知道怎么办，曝气时，液面泡沫带少许绿色，现在就是想去除出水的色度?

回答：

(1)液面泡沫带点绿色，通常有厌氧部分处理的以及市政污水中可出现。

(2)活性污泥没有到达适当浓度，培菌阶段，都可出现出水带黄褐色的问题，因为活性污泥培菌尚未成熟，污泥活性高，成团絮凝不充分所致。

17种污水处理过程操作、维护规程!太全了

粗/细格栅

二、维护规程

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：

（1）清扫设备及周边环境卫生。

（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

（3）检查油位，不足时添加。

（4）导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。