郑州继飞机电设备有限公司

什么是污水处理自动控制系统？

污水处理厂的自动控制系统主要对污水处理过程进行自动控制和自动调节，使处理后的水质达到预期标准。污水处理自控系统通常应具有如下功能。

（1）自动操作功能自控制系统利用自动操作装置根据工艺条件和要求，自动地启动或停运某台设备.对被控设备进行在线实时控制，调节某些输出量大小低压污水处理控制柜，或进行交替循环动作郑州污水处理控制柜，如在污水处理工艺过程中控制利用自动操作装置定时地对初沉池进行排泥，则需要定时自动启动排泥泵前阀门、排泥泵等设备。在线设置PLC的某些参数。

（2）显示和存贮功能用图形、数字实时地显示各现场被控设备的运行工况，以及各工艺段的现场状态参数，这些参数还可保留到一定的天数记录储存在PLC内，需要时调岀供分析研究用。

17种污水处理过程操作、维护规程!太全了

无轴螺旋输送机

一、操作规程

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动输送机前应检查值班记录河南污水处理控制柜厂家。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通河北污水处理控制柜定制。

6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

PLC控制系统规划过程及注意事项

三、输出回路规划注意事项：

2.抗干扰与外部互锁

当PLC输出带理性负载，负载断电时会对PLC的输出形成浪涌电流的冲击，为此，对直流理性负载应在其旁边并接续流二极管，对沟通理性负载应并接浪涌吸收电路，可有用维护 PLC 当两个物理量的输出在 PLC内部已进行软件互锁后，在 PLC的外部也应进行互锁，以加强系统的可靠性。

3.COM 点的挑选

不一样的PLC产品，其COM点的数量是不一样的，有的一个COM点带8个输出点，有的带4个输出点，也有带2个或1个输出点的 当负载的品种多，且电流大时，选用一个COM点带1-2个输出点的PLC产品；当负载数量多而品种少时，选用一个 COM 点带4-8 个输出点的PLC产品，这么会对电路规划带来许多方便 每个COM点处加一熔丝，1-2个输出时加 2A 的熔丝，4-8点输出的加5-10A的熔丝。

4.PLC外部驱动电路

关于PLC输出不能直接带负载的情况下，必须在外部选用驱动电路：可以用三极管驱动，也可以用固态继电器或晶闸管电路驱动，一起应选用维护电路和浪涌吸收电路，且每路有显示二极管（LED）指示。印制板应做成插拔式，易于修理PLC的输入输出布线也有必定的请求，请看各公司的运用说明书。

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（11）VFA：即挥发性脂肪酸，是厌氧生物处理法发酵阶段的末端产物。在发酵阶段，水解阶段所产生的小分子化合物在发酵菌的细胞内转化为更为简单的以挥发性脂肪酸为主的末端产物，并分泌到细胞外，即酸化阶段。在反应器启动初期必须控制进水的pH，主要采用投加的方法来控制进水的pH，以使反应可以维持在一个相对平稳的环境中进行。

(12)MLSS：MLSS是混合液悬浮固体浓度,表示的是在曝气池单位容积混合液内所含有的活性污泥固体物的总重量（mg/L)。由于测定方法比较简便易行，此项指标应用较为普遍。混合液悬浮固体浓度MLSS是活性污泥处理系统重要的设计运行参数。生活污水一般MLVSS/MLSS=0.7，MLVSS指混合液挥发性悬浮固体。

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（17）污泥负荷Ns：曝气池内每公斤活性污泥单位时间负担的五日生化需氧量公斤数。污泥负荷（Ns）是指单位质量的活性污泥在单位时间内所去除的污染物的量。污泥负荷在微生物代谢方面的含义就是F/M比值，在污泥增长的不同阶段，污泥负荷各不相同，净化效果也不一样，因此污泥负荷是活性污泥法设计和运行的主要参数之一。

（18）容积负荷Fr：每立方米池容积每日负担的有机物量，一般指单位时间负担的五日生化需氧量公斤数（曝气池，生物接触氧化池和生物滤池）或挥发性悬浮固体公斤数（污泥消化池）。其计量单位通常以kg/(m3 ·d)表示。单位曝气池容积，在单位时间内所能去除的污染物重量用容积负荷来评价生化装置的实际处理负荷及在相同条件下的操作管理的优劣是比较简便而直观的。在焦化系统中，采用容易检测的COD容积负荷作为综合评价指标尤其如此。

智能水处理系统

● 开发背景

多功能水处理器臭氧处理机游泳池水处理设备

产品应用

1 污水处理

（1）系统说明：

该控制结构分为三层：

一层采用工业控制计算机的中央控制层（操作站），主要完成状态值的操作输入（如流量、pH 值等）、通讯、系统报警、运行管理以及所有工艺参数和设备运行状态的显示；

第二层为现场控制层（PLC），实现数据的采集、智能控制算法的实现、控制命令的下发以及工艺信号的连锁等功能；

第三层为执行层，即各类传感器、变送器和执行机构，完成上一层下发的所有控制命令和数据采集。