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污水处理电气控制柜

你应该了解的：污水处理电气控制柜构成部分

 我们都知道污水处理系统结构复杂污水处理系统设计，设备多样郑州污水处理控制柜，在循环曝气池中控制过程和原理大致相同，主要通过调节曝气机转速来控制污水中的含氧量。而污水处理电气控制柜的控制系统则可根据不同的污水处理工艺结构特点进行对应的控制功能编程设计。

 1、电气控制系统

 电气控制系统也就是成套的污水处理电气控制柜，主要由操作界面、显示界面、电气控制单元、内部电器元件如：开关、电源、PLC控制器、接触器、继电器、接线端子等构成。电气控制系统需要进行数字输入量与模拟输入量检测、数据处理、输出控制信号等控制，需要系统进行逻辑控制与顺序控制，且要严格按照检测的信号进行输入控制。

污水处理电气控制柜的操作界面分别有各类污水处理设备的启动按钮以及手动/自动控制方式转换按钮。显示界面采用高清触摸屏人机交互界面显示面板组成，可查看系统采集的数据信息和设备运行状态河南污水处理控制柜厂家，还可以进行参数设定。

什么是污水处理自动控制系统？

污水处理厂的生产过程中，大量的阀门、泵、风机、除浮渣设备、除砂设备、刮渣刮吸泥设备、污泥的加热、污泥的搅拌、沼气加工利用等需要根据一定的程序、时间和逻辑关系调节开、停。还有大量的设施、设备需要有机组合按照预定的时间顺序运行。这就需要一个自动控制系统对全厂的工艺运行进行控制才会形成一套自动控制有秩序的现代化生产线。

污水处理工艺的自控系统具有环节多，系统庞大，接线复杂的特点。它除具有一般控制系统所具有的共同特征外（如有模拟量和数字量，有顺序控制和实时控制，有开环控制和闭环控制）河北污水处理控制柜定制，还有不同于一般控制系统的个性特征（如终控制对象是COD、BOD、SS、氨氮、总磷和pH值），为使这些参数达标，必须对众多设备的运行状态、各池的进水量和出水量、进泥量和排泥量，加药量，各段处理时间等进行综合调整与控制。

污水处理控制系统及污水处理方法

然而，目前对污水处理一体化设备处理后的水质进行监控的装置中，由于该监控装置与污水处理一体化设备是分离的，无法实时监测。虽然工作人员可以定期通过监控装置进行水质监测，但是从水质实际开始超标到被监测到水质超标的一段时间内，会有一部分不合格的水进入清水池中，进而通过回用泵输送至回收用水点。因此，目前的对污水处理一体化设备处理后的水质进行监控的装置，对水质的监测反馈不够及时，从而导致污水处理效果不够好，且出水COD及出水氨氮等数值不稳定。

污水处理控制柜

干货汇总：20个污水处理关键参数控制指标

（1）BOD5:生物化学需氧量，表示在20℃下，5d微生物氧化分解有机物所消耗水中溶解氧量。阶段为碳化（C-BOD）,第二阶段为消化（N-BOD）。BOD的意义：a、生物能氧化分解的有机物量；b、反映污水和水体的污染程度；c、判定处理厂效果；d、用于处理厂设计；e、污水处理管理指标；f、排放标准指标；g为水体水质标准指标。

（2）CODMn /CODCr:化学需氧量，表示氧化剂有KMnO4和K2Cr2O7。COD测定简便快速，不受水质限制，可以测定含有生物有毒的工业废水，是BOD的代替指标。也可以看作还原物的量。CODCr可近似看作总有机物量，CODCr-BOD差值表示污水中难被微生物分解的有机物，用BOD/CODCr比值表示污水的可生化性，当BOD/CODCr≥0.3时，认为污水的可生化性较好；当BOD/CODCr＜0.3时，认为污水的可生化性较差，不宜采用生物处理法。

污水处理厂运行异常事故应急处理方法

一、水量不足            

当水量不足时，工艺控制如下：

1. 提升泵房尽量保持水泵平稳进水，但需避免水泵低液位运行。

2. 水量在设计水量的50%以下，污水处理系统单组运行(双组系统)或间歇运行(单组系统)，注意监控生化系统运行参数(DO、pH、MLSS等)，及时调整工艺。

3. 回流比控制在50-100%。

4. 二沉池投入一半。

二、水量超过设计负荷

当水量超过设计负荷时，工艺控制如下：

1. 提升泵房满负荷生产，但不超过设计负荷的变化系数。

2. 粗、细格栅现场连续开启，并及时清除栅渣。

3. 水量突增初期，污水处理系统曝气设备全开，注意监控生化系统运行参数(DO、pH、MLSS等)，及时调整工艺。

4. 加大生化池上清液、二沉池出水及总出水的抽检频次。

5. 二沉池全部投入使用。

6. 随着生化系统逐渐稳定，DO上升，系统氨氮较低，可考虑减少曝气设备的开启台数及开启频率。