郑州继飞机电设备有限公司

17种污水处理过程操作、维护规程!太全了

粗/细格栅

一、操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开污水处理plc变频控制柜，按起“开/停”按钮为关郑州污水处理控制柜，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

17种污水处理过程操作、维护规程!太全了

污水处理系统中无轴螺旋输送机维护

二、维护规程

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定河南污水处理控制柜厂家，可以延长至每周检测一次。

2、每周：清扫设备及周边环境卫生。

3、每月：

（1）检查轴承处润滑油脂，不足时添加。

（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

（3）检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油河北污水处理控制柜定制。

（4）检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。

4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。

智能水处理系统

● 开发背景

基本原理

●优点

可有效节约能源、减少DO波动，负荷分配合理，处理效果好，自动化水平高。

●控制原理（以提升泵房为例）

泵站的传统控制只考虑了液位的变化，没有考虑液位变化速率。采用计算机技术和液位检测仪表后，可以非常简便的得到液位差和液位变化率，引入模糊控制方法，利用液位变化率，实现PD控制结构，能明显提供泵站对进水量变化的响应能力。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题7

我们公司的产品中有70%用活性染料，工艺为水解(HRT12h)—接触氧化(HRT10h)—混凝—沉淀(HRT4h)—出水。氧化池出水(静上沉降后)COD为150mg/L，色度200左右。用过多种药品(硫酸铝与脱色剂，石灰与)，因改造工程，混凝加药停留4h后出水，极易反色，但是成本太高或者不能使COD色度同时达标。不知道有没有更好的药剂?

回答：

(1)染料废水是属于比较难处理的工业废水。

(2)排放的废水是否有色度控制要求，COD和色度的降低除了生化段和脱色剂外，物化段也比较重要。如果通过物化段能够有效地去除色度的话，后段压力会大大降低。

(3)脱色剂的选择要合适处理的废水，可以通过实验确定合适的药剂类型。

问题8

处理站运行正常，刚开始出水不好，呈棕黄色，但是厌氧出水很清，经过氧化沟就出水不好了。现在氧化沟初沉池出水还带泥，水还是呈棕黄色，不知道怎么办，曝气时，液面泡沫带少许绿色，现在就是想去除出水的色度?

回答：

(1)液面泡沫带点绿色，通常有厌氧部分处理的以及市政污水中可出现。

(2)活性污泥没有到达适当浓度，培菌阶段，都可出现出水带黄褐色的问题，因为活性污泥培菌尚未成熟，污泥活性高，成团絮凝不充分所致。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题9

我现在调试的是机械工业废水，先物化加石灰和，然后进初沉，再到接触氧化池，总停留时间30小时，二沉出水，COD进水2000mg/L，出水20mg/L左右。总P进水60mg/L，出水0.9mg/L现在的问题是，我调试了一个月左右，氨氮，COD，都达标，就是总P偏高，经过加药到初沉总P含量还只有0.05，可是到了二沉淀总P含量到0.9mg/L。实验结果没问题，我想会不会是在我的生化池或者二沉发生了厌氧释P，可是我排二沉和生化池污泥后，发现污泥不是很多。请问造成此现象的原因是什么?

回答：

(1)通常出水P会小于进水P浓度，如果反过来了，也只是暂时性的，阶段性的(考虑微生物有富集P的作用)

(2)就能量守恒来说，不会出现上述所说的问题。由于进水总磷过高，只要中间在物化段处理有所漏失，则会有多量的磷进入接触氧化池，导致出水总磷上升。

(3)该工艺不具备有效的除磷能力也是出现这个问题的关键。

问题10

生物接触氧化池之前处于调试阶段时，一直情况很好，进水200mg/L左右，出水在30mg/L左右，但是过了一段时间，满负荷运行后，三个池子中的后两个池子填料就出现棕红色，现在膜越来越少，而且出现好多红色的虫子，肉眼可见，非常的多。出水好多的悬浮物，水质也变差，之前一直很清澈。溶氧以前一直控制在3mg/L左右，现在在2~3mg/L。到底是怎么回事呢?

回答：

应该说生物膜的交替更新需要这些原生动物的。过量的话可能与负荷过低有关。可适当降低曝气量看看。