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2024-10-24 08:10:41
什么是污水处理自动控制系统?
污水处理厂的生产过程中,大量的阀门、泵、风机、除浮渣设备、除砂设备、刮渣刮吸泥设备、污泥的加热、污泥的搅拌、沼气加工利用等需要根据一定的程序、时间和逻辑关系调节开、停。还有大量的设施、设备需要有机组合按照预定的时间顺序运行。这就需要一个自动控制系统对全厂的工艺运行进行控制才会形成一套自动控制有秩序的现代化生产线。
污水处理工艺的自控系统具有环节多,系统庞大,接线复杂的特点。它除具有一般控制系统所具有的共同特征外(如有模拟量和数字量成套污水处理控制柜,有顺序控制和实时控制郑州污水处理控制柜,有开环控制和闭环控制),还有不同于一般控制系统的个性特征(如终控制对象是COD、BOD、SS、氨氮、总磷和pH值),为使这些参数达标,必须对众多设备的运行状态、各池的进水量和出水量、进泥量和排泥量,加药量,各段处理时间等进行综合调整与控制。
17种污水处理过程操作、维护规程!太全了
污水处理系统中无轴螺旋输送机维护
二、维护规程
1、初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次河南污水处理控制柜厂家。
2、每周:清扫设备及周边环境卫生。
3、每月:
(1)检查轴承处润滑油脂,不足时添加。
(2)疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。
(3)检查减速箱油位,不足时添加。选用CLP VG220型润滑油河北污水处理控制柜定制。
(4)检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。
4、减速机工作2000小时后需更换新油,输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫,如磨损过大,应及时更换。
PLC控制系统规划过程及注意事项
可编程序控制器(PLC)是以微处理器为基本,归纳核算机技术和自动控制技术发展起来的一种新型工业控制器,广泛应用于工业控制的各个领域。在现代化的工业生产设备中,有许多的数字量及模仿量的控制设备,例如电机的起停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度压力流量的设定与控制等,在工业现场中选用可编程序控制器(PLC)来解决自动控制疑问已成为有用的方法之一。
在进行PLC控制系统规划时应当注意的事项。
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干货汇总:20个污水处理关键参数控制指标
(6)总氮、有机氮、氨氮、亚氮、氮:氮在自然界以各种形态进行着循环转换。有机氮如蛋白质水解为氨基酸,在微生物作用下分解为氨氮,氨氮在硝化细菌作用下转化为亚氮(NO2-)和氮(NO3-);另外,NO2-和NO3-在厌氧条件下在脱氮菌(反硝化细菌)作用下转化为N2。总氮=有机氮(有机氮=蛋白性氮+非蛋白性氮)+无机氮(无机氮=氨氮+NO2-+NO3-),氮是细菌繁殖不可缺少的物质元素,当工业废水中氮量不足时,采用生物处理时需要人为补充氮;相反,氮也是引发水体富营养化污染的元素之一。
智能水处理系统
开发背景
功能水处理器臭氧处理机游泳池水处理设备
产品应用
1 污水处理
(3)控制过程
PLC的开关量输入信号(无源信号)
(1)高低压进线柜:合闸、故障、工作位置、试验位置等
(2)自动加药装置:液位、运行、故障等
(3)二氧化氯发生器:运行、故障等
(4)净水器、清水池:液位、压力、流量。
(5)原水泵、净水泵:远控、合闸、运行、过载、过热、泄漏、变频故障器故障等
污水处理厂运行异常事故应急处理方法
四、污泥解体
当出现污泥解体现象时,表现现象为:处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化,处理效果变坏等。
工艺应如下调整:
1. 对进水水质进行化验分析,确定是污水中混入有毒物质时,应考虑这是新的工业废水混入的结果,应减少进水水量加大曝气量,尽快使生化系统恢复活性。
2. 调整进水量。
3. 调整回流污泥量控制MLSS。
4. 调整曝气量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 调整排泥量。
六、沉淀池异常
6.1 出水带有大量悬浮颗粒
1. 原因
水力负荷冲击或长期超负荷,因短流而减少了停留时间,以至絮体在沉降前即流出出水堰。
2. 解决办法
均匀分配水力负荷;调整进水、出水设施不均匀,减轻冲击负荷影响,有利于克服短流;投加絮凝剂,改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能,如胶体或乳化油颗粒的絮凝;调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
6.2 出水堰脏且出水不均
1. 原因
污泥粘附、藻类长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,导致出水堰脏,甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
2. 解决办法
经常清除出水堰口卡住的污物;适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
6.3 污泥上浮
1. 原因
污泥停留时间过长,有机质。
2. 解决办法
一是保持及时排泥,不使污泥在二沉池内停留时间太长;检查排泥设备故障;清除沉淀池内壁,部件或某些死角的污泥。二是在曝气池末端增加供氧,使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧,保持污泥不处理于反硝化状态。对于反硝化造成的污泥上浮,还可以增大剩余污泥的排放,降低SRT,控制硝化,以达到控制反硝化的目的。
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