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2024-11-16 08:09:33
17种污水处理过程操作、维护规程!太全了
粗/细格栅
二、维护规程
1、初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。
2、每周:传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月:
(1)清扫设备及周边环境卫生成套污水处理控制柜。
(2)疏通电机减速箱通气孔郑州污水处理控制柜,确保通畅。
(3)检查油位,不足时添加。
(4)导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作次更换润滑油,更换时,应去尽残油。以后每次更换,每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者,每隔6个月更换一次河南污水处理控制柜厂家。润滑油选用150级工业齿轮油。
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污水处理系统中沉沙池除砂设备操作:
6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况,出现问题应立即关机。
7、若要加大进水有机物的分离,应适当调低桨叶的高度,若要加大砂粒及有机物的去除率,应适当调高桨叶的高度。
8、每日监测进出水的流速河北污水处理控制柜定制,确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
9、沉砂池集砂斗不应集砂过多,适宜的提砂周期为3~4小时。
10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;齿轮箱的噪音水平及温度是否正常,是否有泄露;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。
11、保持减速箱上通气塞畅通。
12、在任意检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
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污水处理系统中沉沙池除砂设备
二、维护规程
1、桨叶驱动装置
(1)电机:主要维护部分是其密封单元;
(2)齿轮减速单元:选用ISO 220EP型润滑油,油量1.8升,每运行10000小时更换一次;
(3)齿轮箱:每月检查一次油位,不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油,油量3加仑(约为13.6升),每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。
2、提砂设备
(1)砂泵:每天检查
(2)电机:每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑
(3)真空启动装置:每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀
(4)泵密封:每年检查一次
PLC控制系统规划过程及注意事项
二、输入回路规划注意事项:
1.电源回路PLC供电电源通常为AC85-240V(也有DC24V),使用电源规模较宽,但为了抗干扰,应加装电源净化元件(如电源滤波器 1: 1阻隔变压器等)。
2.PLC上DC24V电源的运用 各公司PLC产品上通常都有 DC24V 电源,但该电源容量小,为几十毫安至几百毫安,用其带负载时要注意容量,一起要有短路维护办法。
3.外部DC24V电源的运用 若输入回路有 DC24V供电的挨近开关 光电开关等,而PLC上DC24V电源容量不行时,要从外部供给DC24V电源,但该电源的 - 端不要与PLC的DC24V的 - 端以及COM端相连,不然会影响PLC的运转。
4.输入的灵敏度 当输入电压 电流小于各厂家对 PLC 的输人端电压和电流的规则,如当输入回路串有二极管或电阻(不能发动),或许有并联电阻或有漏电流时(不能堵截),就会有误动作,形成灵敏度降低,对此应采纳办法。当输入器材的输入电流大于PLC的大输入电流时,也会引起误动作,应选用弱电流的输入器材,而且选用输入为共漏型输入的PLC。
干货汇总:20个污水处理关键参数控制指标
(13)MLVSS:是混合液挥发性悬浮固体浓度。本项指标所表示的是混合液活性污泥中有机性固体物质部分的浓度。相对于MLSS而言,在表示活性污泥活性部分数量上,本项指标在精度方面进了一步。
(14)污泥沉降比SV:是指将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进1000ml量筒中至满刻度,静置沉淀30分钟后,则沉淀污泥与所取混合液之体积比为污泥沉降比(%),又称污泥沉降体积(SV30)以mL/L表示。因为污泥沉降30分钟后,一般可达到或接近大密度,所以普遍以此时间作为该指标测定的标准时间。也可以15分钟为准。污泥沉降比SV30是一个很重要的指标,通过观察沉降比可以发现污泥性状的很多问题,上清液是否清澈,是否含有难沉悬浮絮体,絮体粒径大小及紧凑程度等等。污泥沉降比大致反映了反应器中的污泥量,可用于控制污泥排放的变化还可以及时的反映污泥膨胀等异常情况。
智能水处理系统
● 开发背景
基本原理
●优点
可有效节约能源、减少DO波动,负荷分配合理,处理效果好,自动化水平高。
●控制原理(以提升泵房为例)
泵站的传统控制只考虑了液位的变化,没有考虑液位变化速率。采用计算机技术和液位检测仪表后,可以非常简便的得到液位差和液位变化率,引入模糊控制方法,利用液位变化率,实现PD控制结构,能明显提供泵站对进水量变化的响应能力。
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