污水处理成套设备图片_商丘污水处理自控成套设备供应商

2024-12-11 08:09:11

17种污水处理过程操作、维护规程!太全了粗/细格栅一、操作规程1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。3、厂区粗格栅开停方法为:拨“手动”档位,按下“开

17种污水处理过程操作、维护规程!太全了

粗/细格栅

一、操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、厂区粗格栅开停方法为:拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开污水处理自控成套设备,按起“开/停”按钮为关郑州污水处理控制柜,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由中控室控制开停。

中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为:拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

工业物联PLC远程网关在污水处理工程中的应用

一座城市污水处理厂稳定运行以后,作为日常的管理,巡视检查是重要的现场管理环节.污水厂的巡视检查从检查的目标可以分为两种类型,一种是工艺巡视河南污水处理控制柜厂家,主要对预处理段,生化处理段,深度处理段的各种反应和微生物状态进行巡视;一种是设备巡视,主要对各个阶段的主要设备的运行工况、润滑工况、机械工况、电力和电控系统、自控系统进行日常巡检。

污水处理由于本身工艺的特殊性,且污水处理的构筑物占地面积大,处理流程长,设备众多易出问题,进水情况时有变化等河北污水处理控制柜定制,这给日常巡检的工程师们带来极大的工作量. 如何提高污水处理站运营管理水平,节约设备运行能耗,降低人力经营成本,成为水务公司亟需解决的问题。

智能水处理系统

● 开发背景

功能水处理器臭氧处理机游泳池水处理设备

产品应用

1 污水处理

(2)系统构成:

a 控制装置主要由现场仪表、现场PLC控制站和上位监控计算机操作站组成,现场控制站和上位机通过光线以太网相连。自动检测装置包括电量、流量、pH值、溶解氧、氧化还原电位、污泥浓度及水位等自动检测仪表,输出为模拟量信号(4~20mA)。

b 受控对象包括格栅、除砂器、搅拌器、刮吸泥机、风机、脱水机和大部分水泵等,其输出状态信号为开关量。

污水处理厂运行异常事故应急处理方法

四、污泥解体

当出现污泥解体现象时,表现现象为:处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化,处理效果变坏等。

工艺应如下调整:

1. 对进水水质进行化验分析,确定是污水中混入有毒物质时,应考虑这是新的工业废水混入的结果,应减少进水水量加大曝气量,尽快使生化系统恢复活性。

2. 调整进水量。

3. 调整回流污泥量控制MLSS。

4. 调整曝气量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 调整排泥量。

六、沉淀池异常

6.1 出水带有大量悬浮颗粒

1. 原因

水力负荷冲击或长期超负荷,因短流而减少了停留时间,以至絮体在沉降前即流出出水堰。

2. 解决办法

均匀分配水力负荷;调整进水、出水设施不均匀,减轻冲击负荷影响,有利于克服短流;投加絮凝剂,改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能,如胶体或乳化油颗粒的絮凝;调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。

6.2 出水堰脏且出水不均

1. 原因

污泥粘附、藻类长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,导致出水堰脏,甚至某些堰口堵塞导致出水不均。

2. 解决办法

经常清除出水堰口卡住的污物;适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

6.3 污泥上浮

1. 原因

污泥停留时间过长,有机质。

2. 解决办法

一是保持及时排泥,不使污泥在二沉池内停留时间太长;检查排泥设备故障;清除沉淀池内壁,部件或某些死角的污泥。二是在曝气池末端增加供氧,使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧,保持污泥不处理于反硝化状态。对于反硝化造成的污泥上浮,还可以增大剩余污泥的排放,降低SRT,控制硝化,以达到控制反硝化的目的。

污水处理厂运行异常事故应急处理方法

四、污泥解体

当出现污泥解体现象时,表现现象为:处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化,处理效果变坏等。

工艺应如下调整:

1. 对进水水质进行化验分析,确定是污水中混入有毒物质时,应考虑这是新的工业废水混入的结果,应减少进水水量加大曝气量,尽快使生化系统恢复活性。

2. 调整进水量。

3. 调整回流污泥量控制MLSS。

4. 调整曝气量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 调整排泥量。

六、沉淀池异常

6.5 污泥管道或设备堵塞

1. 原因

二沉池污泥中易沉淀物含量高,而管道或设备口径太小,又不经常工作造成的。

2. 解决办法

设置清通措施;增加污泥设备操作频率;改进污泥管道或设备。

6.6 刮泥机故障

1. 原因

刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

2. 解决办法

缩短贮泥时间,降低存泥量;检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住;及时更换损坏的连环、刮泥板等部件;防止沉淀池表面积冰;调慢刮泥机的转速。

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