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污水处理电气控制柜

你应该了解的：污水处理电气控制柜构成部分

 我们都知道污水处理系统结构复杂，设备多样，在循环曝气池中控制过程和原理大致相同，主要通过调节曝气机转速来控制污水中的含氧量。而污水处理电气控制柜的控制系统则可根据不同的污水处理工艺结构特点进行对应的控制功能编程设计。

 1、电气控制系统

 电气控制系统也就是成套的污水处理电气控制柜，主要由操作界面、显示界面、电气控制单元、内部电器元件如：开关、电源、PLC控制器、接触器、继电器、接线端子等构成。电气控制系统需要进行数字输入量与模拟输入量检测、数据处理、输出控制信号等控制，需要系统进行逻辑控制与顺序控制郑州污水处理控制柜，且要严格按照检测的信号进行输入控制。

污水处理电气控制柜的操作界面分别有各类污水处理设备的启动按钮以及手动/自动控制方式转换按钮。显示界面采用高清触摸屏人机交互界面显示面板组成，可查看系统采集的数据信息和设备运行状态，还可以进行参数设定。

什么是污水处理自动控制系统？

污水处理厂的自动控制系统主要对污水处理过程进行自动控制和自动调节，使处理后的水质达到预期标准。污水处理自控系统通常应具有如下功能。

（3） 打印功能可以实现报表和图形打印及各种事件和报警实时打印。打印方式可分为定时打印（如图表等）、事件触发打印。

（4）自动保护河南污水处理控制柜厂家，自动报警功能当某一模拟量（如电流、水压、水位）的测量值超过给定范围或某一开关（如电机的停启、阀门开关）量发生变化，可根据不同的需要发出不同等级的报警。

当生产操作不正常，有可能发生事故时，自动保护装置能自动地釆取措施（如连锁动作），防止事故的发生和扩大，保护职工人身和设备的安全河北污水处理控制柜定制。实际上自动保护装置和自动报警装置往往是配合使用的，相互依靠的。

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粗/细格栅

二、维护规程

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：

（1）清扫设备及周边环境卫生。

（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

（3）检查油位，不足时添加。

（4）导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。

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污水处理系统中沉沙池除砂设备操作：

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。

7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。

10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。

11、保持减速箱上通气塞畅通。

12、在任意检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

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（17）污泥负荷Ns：曝气池内每公斤活性污泥单位时间负担的五日生化需氧量公斤数。污泥负荷（Ns）是指单位质量的活性污泥在单位时间内所去除的污染物的量。污泥负荷在微生物代谢方面的含义就是F/M比值，在污泥增长的不同阶段，污泥负荷各不相同，净化效果也不一样，因此污泥负荷是活性污泥法设计和运行的主要参数之一。

（18）容积负荷Fr：每立方米池容积每日负担的有机物量，一般指单位时间负担的五日生化需氧量公斤数（曝气池，生物接触氧化池和生物滤池）或挥发性悬浮固体公斤数（污泥消化池）。其计量单位通常以kg/(m3 ·d)表示。单位曝气池容积，在单位时间内所能去除的污染物重量用容积负荷来评价生化装置的实际处理负荷及在相同条件下的操作管理的优劣是比较简便而直观的。在焦化系统中，采用容易检测的COD容积负荷作为综合评价指标尤其如此。

 智能水处理系统

 开发背景

（2）污水处理自动控制系统中所采用的一些自动化检测设备、仪表的功能目前还很不完善，在实际检测中达不到预期效果、误差很大，因此依靠这些检测设备判断污水处理情况并实施自动控制，很难达到处理水质达标排放和节约能源的目的。

（3）国内的许多污水处理系统多采用ORP（氧化还原电位）、DO（溶解氧）和pH（酸碱度）值作为控制参数来控制出水水质和曝气量，但这些方法存在一些问题，如控制污水处理厂硝化—反硝化过程所使用的ORP就很难判定，因此绝大多数基于ORP控制的污水处理厂也执行时间控制，作为当控制器无法找到ORP特征点时的应急控制，这样就导致许多污水处理系统实际上仍然采用的是按时间控制整个处理过程。