郑州继飞机电设备有限公司

17种污水处理过程操作、维护规程!太全了

粗/细格栅

4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。

5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。

6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通污水处理自控成套设备。

7、点动电机郑州污水处理控制柜，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后运行时须严格遵守此项规定。

8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视河南污水处理控制柜厂家，增加检查次数。

9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

工业物联PLC远程网关在污水处理工程中的应用

一座城市污水处理厂稳定运行以后，作为日常的管理，巡视检查是重要的现场管理环节.污水厂的巡视检查从检查的目标可以分为两种类型，一种是工艺巡视河北污水处理控制柜定制，主要对预处理段，生化处理段，深度处理段的各种反应和微生物状态进行巡视；一种是设备巡视，主要对各个阶段的主要设备的运行工况、润滑工况、机械工况、电力和电控系统、自控系统进行日常巡检。

污水处理由于本身工艺的特殊性，且污水处理的构筑物占地面积大，处理流程长，设备众多易出问题，进水情况时有变化等，这给日常巡检的工程师们带来极大的工作量. 如何提高污水处理站运营管理水平,节约设备运行能耗,降低人力经营成本,成为水务公司亟需解决的问题。

干货汇总：20个污水处理关键参数控制指标

（15）污泥体积指数SVI：通常测定方法：（1）在曝气池出口处取混合液样品；（2）测定MLSS；（3）测定样品的SV%，读取沉淀污泥的体积。SVI值是判断污泥沉降浓缩性能的一个重要参数，通常认为SVI值为100～150时，污泥沉降性能良好；SVI值＞200时，污泥沉降性能差；SVI值过低时污泥絮体细小紧密，含无机物较多，污泥活性差。

（16）污泥密度指数SDI：曝气池混合液在静置30min后，含于100mL沉降污泥中的活性污泥悬浮固体的克数，称为污泥密度指数（SDI）。SDI在数值于污泥容积指数（SVI）的倒数乘以100所得的数。

智能水处理系统

● 开发背景

业务范围

（1）承接各种污水处理工程（制药污水、淀粉污水、化工污水、造纸污水、皮革污水、钢铁污水）设备的设计生产，电力、化工大生产冷却循环系统，工业及民用纯水、超纯水处理工程及控制系统的设计和生产；

（2）各种水处理药剂（聚合氧化铝、碱式氯化铝、杀菌灭藻剂等）的生产和销售，提供水处理剂的使用及售后服务；

（3）生产各类工业及民用水处理净化、软化设备。产品涉及：全自动软水器，全程综合水处理器，静电水处理器，全自动过滤器，旋流除砂器，多功能电子除垢器，离子棒水处理器，家用净水器，游泳池水处理装置，生产工业用大型软化水装置，纯水、超纯水装置，中水回用处理装置等。

污水处理24种常见异常问题及解决方案

问题13

化工厂的污水装置，日均进水量是500-600进水COD10000左右，出水COD200左右工艺为预处理+厌氧生化+好氧生化(完全混合法)，mlss7.9g;SV3085%出现的异常状况为，前段时间由于公司煤制气装置的含高氨氮废水(700左右)进入好氧生化，导致出水氨氮一直居高不下，出水氨氮大约在200左右，出水COD200左右由于环保指标比较严格，煤制气废水于半个月前已经停止接收现在出现的问题是，半个月前已经停止接收高氨氮废水，现在进水氨氮在20左右，而出水氨氮200左右，请问这是什么原因该如何处理?

回答：

(1)系统运行还是相当好的，从数据看，COD去除率达到了98%，在受到高氨氮冲击后，COD也没有减低去除率。

(2)现在停掉高氨氮的接受，应该会慢慢降低出水氨氮的，目前还比较高应该是滞留在系统内的氨氮，毕竟您现在进水氨氮也就20。

问题14

我厂是AAO工艺，设计能力2.5万，实际进水在2万左右，进水COD在300-500，偶尔会到600以上左右，但很少。进水氨氮在35-40左右，MLSS现在在8000，SV30在50，DO在3左右，现在出水COD在50-60之间，氨氮稳定在1，SS在8-10.以前我们这出水COD一直比较稳定达标，现在突然升高，不知道什么原因?

回答：

通过SV30来判断下：

(1)上清液浑浊，特别是间隙水浑浊，需要考虑负荷突然增加所致(看进水是否COD也升高了来判断)同样也有可能是有难处理成分流入，配合显微镜看看原生动物是否有变少趋势来判断。

(2)上清液有较多颗粒，但是颗粒间水比较清澈，可能是污泥老化，出水颗粒多，颗粒释放的COD，可以通过出水滤纸过滤后测测COD是否比未过滤的要低。根据以上调查，确定原因后，再讨论对策。